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云南恒永兴金属材料销售有限公司设备精良、计量检测手段完善、技术力量雄厚，并根据市场需求不断研制开发新的 不锈钢管品种。产品远销全国 20 多个省、市、自治区，深受广大用户青睐。我厂始终坚持，以质量求生存、以创新求发展，以敬业正直、追求品质的精神进行生产销售。
目前现有的新型石油裂化管轧机一般是将石油裂化管逐段压合进行轧制，轧制效果差，石油裂化管直线度低，而且也不能在线检测石油裂化管的轧制长度，只能后续人工或其他设备检测，降低了生产效率，也很难保证轧制质量。为了解决上述问题，本实用新型提供了一种新型石油裂化管轧机，包括：控制模块、轧制机构、分别位于轧制机构两侧的牵引机构和锁止机构；其中所述轧制机构包括：芯棒、外套于芯棒的至少两个互相匹配的弧形压紧块和相应的实现要素：本实用新型的目的提供一种新型石油裂化管轧机，以通过位移检测装置检测石油裂化管的轧制长度。进一步，所述牵引机构包括：与石油裂化管端部对应设置的牵引电机和外套于石油裂化管端部的套，以及用于连接牵引电机和套的绳索；所述牵引电机的输出轴上设有绳索盘；所述牵引电机的输出轴适于在转动时将绳索缠绕在绳索盘上，从而使套带动石油裂化管运动。进一步，所述套包括：呈锥状的外筒和与外筒内壁匹配的内套，以及在内套的底部与外筒的大径端之间设有弹簧；其中所述内套至少为两个互相匹配的锥形套；所述外筒通过锁扣与绳索连接；所述绳索适于在运动时拉动外筒向内套移动，以使套卡紧石油裂化管的端部。进一步，所述轧制筒在远离牵引机构的一端开设有喇叭孔；以及所述石油裂化管的外径小于喇叭孔的进口且大于喇叭孔的出口。进一步，所述弧形压紧块为长条状，其内弧面设有层。
位于锥形结构上的注浆孔会向石油裂化管的前端注射水泥砂浆，石油裂化管避雷针长度但是这样的石油裂化管在使用的过程中。水泥砂浆在向外注射的时候，直接作用在石油裂化管插孔孔底，这样就会对石油裂化管产生向后的反作用力，石油裂化管就容易从土体中脱落出来。特别是斜向上插入到土体内的石油裂化管，还受到自身重力的影响，更容易从土体中脱落，这样施工人员还需要搭设用于支撑固定石油裂化管的装置，增加了施工人员的工作量。如何正确搭设避雷装置 如何正确搭设避雷装置，通常上工程采用铝管避雷针与上海桩基石油裂化管大横杆连通、接地线与整栋建筑物楼层内避雷系统连成一体的措施。
每栋楼各设置4根避雷针，化肥管避雷针采用φ12石油裂化管制作，高度1.5m设置在上海桩基石油裂化管四角立杆上，并将所有最上层的上海桩基石油裂化管大横杆全部连通，形成避雷网络。2焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m以避免发生击穿事故。3接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按上海桩基石油裂化管的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，天津石油裂化管厂防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。4接地线采用404镀锌扁钢，将上海桩基石油裂化管立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与上海桩基石油裂化管立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10平方毫米，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
每栋楼各设置4根避雷针，化肥管避雷针采用φ12石油裂化管制作，高度1.5m设置在上海桩基石油裂化管四角立杆上，并将所有最上层的上海桩基石油裂化管大横杆全部连通，形成避雷网络。2焊完后再用接地电阻测试仪测定电阻，要求冲击电阻不大于10Ω，同时注意检查与其他金属物或埋地电缆之间的安全距离不小于3m以避免发生击穿事故。3接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按上海桩基石油裂化管的长度不超过50m设置一个，位置尽量避免人员经常走动的地方，以避免跨步电压的危害，天津石油裂化管厂防止接地线遭机械破坏。两者的连接采用焊接，焊接长度大于2倍的扁钢宽度。4接地线采用404镀锌扁钢，将上海桩基石油裂化管立杆分别与建筑物楼层内的避雷系统连成一体。接地线的连接牢靠，与上海桩基石油裂化管立杆连接采用2道螺栓卡箍连接，螺钉加弹簧垫圈以防止松动，并保证接触面积不小于10平方毫米，并将表面的油漆及氧化层清除干净，露出金属光泽并涂以中性凡士林。
探索石油裂化管复杂的几 何、材料和接触边界等多重非线性的变形过程与规律，不仅是现代轧机设计的核心，也是具有实际意义的课题。本文首先综述了国内外有关辊弯制管技术开发和研究、成型理论、成型过程计 算机模拟和可视化技术的进展。进一步完善了基于修正拉格朗日法的弹塑性大变形样 条有限条方法，修正了相应的计算列式；建立了具有“流动”特性的全程模拟模型，体现了冷弯成型从带材咬入、轧辊作用下变形到出口成型的过程，首次实现了辊弯 成型全流程的数值模拟；与原有分段组合模型进行了对比并定性分析了误差，石油裂化专用管与相关 文献提供的实验结果进行了对比，得到良好的吻合；针对影响辊弯制管成型的不同 参数，进行了系统研究与一般规律的探讨，其模拟结果对实际生产和现代化孔型设计 具有指导意义。本文将面向对象的程序设计方法引入大型数值模拟计算，以类的形式封装了计 算部分，大大提高了程序的模块化程度，易于程序的增删和维护；VC++环境下，开发了良好的用户界面，引入了跨平台移植的OpenGL图形库，实现了计算过程的显 示与跟踪，以曲面、曲线形式显示和分析模拟结果；为了保证程序的稳定性和适用广 泛，化肥专用管实现了无缝拼接”和动态对象、数组的申请等方法，对图形曲线进行了颜色、反走样、融合与消隐等处理。总之，本文通过理论分析和与文献结果对比，证明了流动模型与基于修正拉格 朗日法的弹塑性大变形样条有限条方法的有效性和可靠性，结合可视化技术，不仅方 便辊弯制管系统工具设计，而且降低了试制成本和设计风险，为现代化设计提供了科 学分析的理论依据。
